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所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型產(chǎn)品是一種可以回收磨料的噴砂設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的金 屬表面除銹、漆、表面污垢、雕刻及金屬表面強化，是金屬表面涂裝前表面清 理的理想工具。同時還適用于非金屬表面除垢及雕刻等。同時避免了工作現(xiàn)場 粉塵飛揚等環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是整體式回收循環(huán)噴砂機示意圖；圖2是分體式回收循環(huán)噴砂機示意 圖；圖3是分體式回收循環(huán)噴砂機的可調(diào)旋風(fēng)分離器平面三視圖。

圖1中：

1. 回收頭、2.噴砂管、3.吸砂管、4.磨料、5.壓力罐、6.回收的磨料粉塵氣 流、7.密封托、8.貯料罐、9.分離筒、10.篩網(wǎng)、11.氣管、12.粉塵筒

圖2中：

13.壓力罐、14.密封托、15.粉塵簡、16.氣管、17.可調(diào)旋風(fēng)分離器、18.貯料 罐、19.回收的磨料粉塵氣流、20.吸砂管、21.回收頭、22.噴砂管

圖3中：

23.擋塵板、24.內(nèi)筒壁、25.外筒壁、26.粉塵氣流、a.進(jìn)口、b.出口

背景技術(shù)

噴砂作業(yè)時，如果對工作現(xiàn)場有環(huán)保要求，目前通常采用整體式回收循環(huán) 噴砂機。它可以回收噴出的磨料和噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵，并自動分離磨料和 粉塵，保證噴砂現(xiàn)場無粉塵污染，磨料可循環(huán)使用。處于工作狀態(tài)的磨料放在 壓力罐內(nèi)，回收的磨料和粉塵經(jīng)過篩網(wǎng)篩選分離，回收的磨料進(jìn)入貯砂罐內(nèi)， 粉塵則排入粉塵筒。貯砂罐和壓力罐是同一罐體的上、下兩部分，壓力罐在 下，貯砂罐在上。

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明，圖1為一整體式回收循環(huán)噴砂機的示意圖。

噴砂作業(yè)中，磨料（4）從壓力罐（5）進(jìn)入噴砂管（2）噴射出去，磨料 及噴砂時產(chǎn)生的粉塵通過回收頭（1）被吸入吸砂管（3）中，回收的磨料粉塵 氣流（6）進(jìn)入分離筒（9）,大顆粒的磨料被篩網(wǎng)（10）擋住落入貯料罐（

8），粉塵則通過篩網(wǎng)（10）經(jīng)氣管（11）進(jìn)入粉塵筒（12）。這樣磨料與粉塵 就被分離開來。

噴砂結(jié)束后，放下密封托（7）,磨料（4）從貯料罐（8）流入壓力罐（ 5）,可以循環(huán)使用。

它的主要缺點和不足在于：

1、 整體式回收循環(huán)噴砂機上壓力罐（5 ）和貯料罐（8）做成上下一體，使 得兩者容積都較小，所裝磨料不多，噴砂作業(yè)時間只能持續(xù)十幾分鐘。這極大 地影響了工作連續(xù)性，增加工作輔助時間，工作效率不高。

2、 整體式回收循環(huán)噴砂機上分離筒（9）采用篩網(wǎng)（10）分離。磨料很容 易磨損和堵塞篩網(wǎng)（10）。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有的整體式回收循環(huán)噴砂機磨料容量小，磨料與粉塵分離效果不 佳，本實用新型提供一種分體式回收循環(huán)噴砂機，該機能大大延續(xù)噴砂作業(yè)時 間，準(zhǔn)確分離磨料與粉塵。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

1、 壓力罐與貯料罐相分離并列，不做成上下一體。這樣可以單獨制作壓力 罐和貯料罐，罐體容積大大增加，增加了裝料量。

2、 用可調(diào)式旋風(fēng)分離器代替篩網(wǎng)分離磨料與粉塵。在旋風(fēng)分離器內(nèi)部下端 有一塊擋塵板，它的作用是分離磨料與粉塵。通過調(diào)節(jié)擋塵板的直徑，可以調(diào) 節(jié)分離出來的磨料的大小。

本實用新型的有益效果是，延長連續(xù)噴砂時間，減少停機、放氣、加砂等 輔助勞動，從而提高工作效率；準(zhǔn)確可調(diào)地將磨料與粉塵分離開來，并且整個 分離過程無阻塞。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

圖2為一分體式回收循環(huán)噴砂機示意圖。壓力罐（13）與貯料罐（18 ）并列 放置，可調(diào)旋風(fēng)分離器（17）置于貯料罐（18 ）頂端，可調(diào)旋風(fēng)分離器（17） 與粉塵筒（15）用氣管（16）聯(lián)接起來，壓力罐（13）與噴砂管（22）聯(lián)接， 可調(diào)旋風(fēng)分離器（17）與吸砂管（20）聯(lián)接，噴砂管（22）、吸砂管（20）與 回收頭（21）聯(lián)接。圖3為可調(diào)旋風(fēng)分離器三視圖，在可調(diào)旋風(fēng)分離器中，擋 塵板（23）置于內(nèi)筒壁（24）下面。

它的磨料回收過程是：

噴砂作業(yè)中，磨料從壓力罐（13）進(jìn)入噴砂管（22）噴射出去，磨料及噴 砂時產(chǎn)生的粉塵通過回收頭（21）被吸入吸砂管（20）中。回收的磨料粉塵氣 流（19）進(jìn)入可調(diào)旋風(fēng)分離器（17）,通過進(jìn)口（a）沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離 器后順著外筒壁（25）旋轉(zhuǎn)，磨料及粉塵沿螺旋線下降。在離心力的作用下， 質(zhì)量越大的顆粒旋轉(zhuǎn)半徑越大，越接近外筒壁（25）；質(zhì)量越小的顆粒旋轉(zhuǎn)半 徑越小，越接近內(nèi)圓筒壁（24）。在分離器內(nèi)設(shè)有一塊弧形擋塵板（23）,它 的作用是阻擋下落的塵粒，使這些塵粒被氣流重新帶走，未被阻擋的大顆粒沿 著外筒壁（25）落入貯料罐（18）,粉塵氣流（26）從出口（b）排出，從而實 現(xiàn)將磨料與粉塵分離開來。并且，更換不同直徑的擋塵板（23）,就可控制 旋轉(zhuǎn)下落顆粒的大小，從而控制磨料與粉塵分離的大小。分離出來的磨料落入 貯料罐（18）中。粉塵氣流（26）從氣管（16）進(jìn)入粉塵筒（15 ）。

噴砂結(jié)束后，放下密封托（14）,將貯料罐（18 ）中的磨料加入壓力罐（ 13）中，循環(huán)使用。